轧机轴承失效形式及原因分析
轧机轴承属于精密部件，但其承载压力大，工作环境极差，长期处在高温、高热、高压水除鳞、氧化铁皮飞溅环境下工作，冷却水、氧化铁皮、硬质粉尘等容易落入轴承缝隙之中，加速零件的磨损，降低零件的使用寿命。常见的轧机轴承失效形式有：工作表面的疲劳剥落、碎裂、磨损、压痕、过热或烧损。 轧机轴承的失效形式及其原因错综复杂，经常以一种或多种形式交叉表现，引起这些失效现象的原因也可能一个或多个因素共同作用的结果，其中有很多因素难以用定量的表示方法来显示与轴承失效存在直接联系。
轴承安装前应先用或---清洗干净，干燥后使用，并------润滑，轴承一般采用脂润滑，nj2322em/c4大连冶金轴承价格，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、、防锈、极压等性能---的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。
轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承。 在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时，可采用液压机。压入时，应---外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。
理论上圆柱滚子轴承寿命普遍为20000~80000小时，但是，实际的寿命取决于许多因素——过早的轴承失效会导致代价---的设备停h工，有时甚至还会导致更---的后果。 令人满意的轴承使用寿命始于正确的轴承选择。从一开始，轴承---通过为不同应用选择正确的轴承来延长轴承使用寿命和设备性能。这个过程要考虑许多因素，例如载荷、硬度、轴承寿命预测、运行环境等等。
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